1.首先根据图纸或现场测量制作工装; 2.做好前期准备工作,即设备的拆卸,工装的加工,相关工具和人员的准备工作等,确保足够的施工空间及安全的工作环境; 3.轴表面的初步清理

立磨轴磨损修复工艺

1.首先根据图纸或现场测量制作工装;

2.做好前期准备工作,即设备的拆卸,工装的加工,相关工具和人员的准备工作等,确保足够的施工空间及安全的工作环境;

3.轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;

4.将工装内外表面擦拭干净,并将两个半圆工装紧固好,使用测量工具检测工装的加工精度,包括定位尺寸,修复尺寸及工装内径的圆度等;

5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装;

6.空试工装后,确定工装完全合格的前提下,开始进行下一步的修复工作;

7.表面处理:使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理,直至无火花四溅为止,然后将轴承位表面氧化层打磨干净,露出金属原色;

8.使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净,确保无污物,晾干;

9.使用99.7%无水乙醇将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净、晾干;

10.将工装内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销和定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂,越薄越好,晾干备用;

11.根据空试工装时确定的轴承位磨损深度,计算出材料用量;

12.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料,调和均匀无色差;

13.将严格调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面:第一层反复刮压,确保材料与轴承位表面充分粘合,然后再均匀涂抹至整个轴的表面,涂抹厚度约大于轴承位单边磨损量;同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料;

14.将工装迅速安装到位,紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置,同时紧固工装的过程中避免工装变形。如果室温较低时,对工装外表面进行适当的加热;

15.从调和材料到工装安装完毕,整个过程必须在15分钟内完成;

16.材料固化:环境温度24℃时,建议拆除工装时间不少于4小时;环境温度24℃以下时,建议使用碘钨灯加热60-80℃不少于3小时;

17.拆除工装时要谨慎,避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落;

18.工装拆卸后,去除多余材料;

19.回装部件,按顺序回装部件,同时装配轴承建议加热至100-120℃。 立磨减速机高速轴轴承位磨损修复

某水泥集团分公司HRM1900立磨减速机高速轴轴承位磨损,轴颈220mm,轴宽143mm,转速980转/分钟,单边磨损尺寸量6mm左右,工作温度:65-85℃。由于磨损尺寸较大传统方法不易修复,如从厂家定制至少2个月。在集团推荐下采用索雷碳纳米聚合物材料结合《索雷机加工工艺》进行了修复,取得了良好的使用效果。应用产品型号:SD7101H。

基于上述所述,实现立磨轴磨损现场快速修复技术是当务之急。索雷工业碳纳米聚合物材料技术类似一种冷焊(粘结)技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。并且修复后的配合尺寸可以达到100%接触面积,避免因此造成的磨损。

现场修复立磨轴承位磨损的工艺 ,
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